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    螺纹紧固件主要由六个核心元素组成?

    更新日期:2016-08-04
    摘要:

    磷化紧固件工艺:总酸度过高会使膜过薄,总酸度过低会使膜松动粗糙。酸度比是指游离酸度(Tb)与总酸度(Ta)之间 […]

    磷化紧固件工艺:总酸度过高会使膜过薄,总酸度过低会使膜松动粗糙。酸度比是指游离酸度(Tb)与总酸度(Ta)之间的关系。游离酸度过高,钢铁部位的作用将会大量氢化,使磷酸盐界面层不易饱和,导致难以形成核,结晶层厚,孔洞松动,腐蚀电阻和磷化时间延长;游离酸度过低,磷化膜薄,即使没有磷化膜生成。

    解决方案主要成分低:添加主要液体。酸度不正确:游离酸度过高,可加碳酸锰等调节:总酸度过低,可加主剂调节,总酸控制在85点以上。溶液成分差:改良磷酸盐溶液配方,采用PL-VM磷化溶液。

    采用PL-VM磷化溶液,溶液参数简单调节,沉淀少,工件悬挂灰分,胶体结晶细蜜,耐中性盐雾时间可改善,工件经中性盐雾试验后腐蚀程度小。

    自磷化溶液组成控制不好,溶液难以调节,沉淀,工件悬挂灰分,在磷化工序中容易导致腐蚀。

    磷化紧固件耐腐蚀性差的原因及对策

    1,溶液组成比差:改善磷化液配方,采用PL-VM磷化溶液。

    2,酸比不正确:游离酸度过高,可加碳酸锰等调节:总酸度过低,可加主剂调节,总酸控制在85点以上。

    3,溶液的主要成分为低:加入主液体。

    4,解决方案的主要部件不正确:溶液沉清,罐体温度控制在95℃左右。

    5,磷化时间太短:磷化时间控制在10〜15min。

    6,高Fe2 +含量的溶液:加上过氧化氢等氧化剂调节Fe2 +含量,或更换浴。

    7,溶液中有氧化物:更换洗浴液,或在酸洗清洗前加强工件。

    8,前处理不干净:使用喷砂或紧固件在磷化条件下保持良好的表面。

    9,装载太多:使用悬挂或减轻负载,使紧固件保持一定的间隙,使其可以充分响应。